制砂机转子的磨损情况和维护方法

2021-05-21 09:17:51 shixun 0

转子作为制砂机的执行部件,其使用状态直接决定了设备的检修周期和生产效率。在生产中转子不可避免会受到磨损,但对磨损情况的正确把控、更换标准以及维护方法的制定,能大大改善整台设备的使用情况,延长实际使用寿命。

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转子结构
制砂机的转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。日常维护主要以磨损件的更换和转子本体磨损部位焊补为主。操作人员可以通过转子各部件的磨损情况,判定整台机器的运行状态。

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转子磨损件磨损情况分析及维护方法
1、抛料头磨损分析及维护方法
1)正常磨损
抛料面磨损呈现中心对称圆弧凹陷耐磨嵌块磨损后剩余量小于3mm时,需及时更换。

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2)偏侧磨损
抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷状态,磨损部位偏上或偏下。耐磨嵌块磨损最大处剩余量小于3mm时,需及时更换。同时需调整导料板角度破碎腔内积料厚度,彻底解决偏侧磨损问题
3)抛料头开裂或破裂
及时更换开裂或破裂的抛料头,并检测给料中是否铁、给料力度过大或装配面有无砂等,在设备运行前进行调整和清理,避免类似情况发生。
注意:抛料头达到磨损更换标准时,必须更换转子抛料头总成,不能选择性单件更换,否则影响转子动平衡。
2、上、下磨损板磨损分析及维护方法
1)磨损板的内表面磨损
磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损,磨损最大处磨损板厚度余量小于3mm时,进行更换。

2)上磨损板非正常磨损
主要因给料筒及给料孔套磨损严重,需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换(上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换),同时观察转子抛料头磨损情况,确定有无受导料板安装位置和安装角度影响。
3)下磨损板磨损过快
针对性地检查分料盘的磨损情况,分料盘的磨损会增加下磨损板的磨损速率(分料盘最大磨损处厚度余量小于3mm或固定螺栓顶部开始磨损时及时更换),同时观察转子抛料头磨损情况,确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。
3、转子本体磨损分析及修补标准
转子本体磨损主要体现在顶部边缘磨损、底部边缘磨损以及内侧磨损个方面,人工定期修补,遵循“小补频修”的原则。
3.1 磨损分析

(1)顶部边缘磨损
转子顶部边缘磨损一定是因为顶部磨损板过量磨损而产生。顶部磨损板在磨损到转子本体前进行更换。
2)底部边缘磨损
转子底部边缘磨损通常原因可能为转子底部积矿角度摩擦转子下部以及边缘,应合理减少转子下部积矿。
3)内侧磨损
内侧磨损通常出现在给料较细或物料流动性较大时,物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘造成流线型磨损,在磨损板或抛料头安装完成后用尿烷密封胶对间隙进行填充。
3.2 修补标准

转子磨损部位的修补主要分为磨损部修补和磨损部表面硬化修补两种方法,设备总装内和平衡机上不可进行焊补作业。
1)磨损部修补
采用与转子本体相同材料焊条,按转子原有尺寸大小进行修补。
2)表面硬化修补
顶部边缘磨损处硬化修补只需在磨损部修补的基础上对外边缘进行硬化处理,厚度大于或等于5mm,下表面硬化层厚大于或等于2mm,径向硬化修补长度大于或等于20mm。底部边缘磨损对转子底部的上、下表面以及侧边进行焊补并硬化处理。修补后保证转子动平衡不变。
立轴式冲击破碎机转子在使用过程中需周期性人工检查并测量磨损后余量,严格按照更换和维修标准进行磨损件更换和转子本体焊补。转子磨损件厚度余量小于3mm时,需在设备运转8小时内进行停机整套更换,同时查找磨损原因。转子本体修补严格遵守修补标准,确保修补后的质量和动平衡满足生产要求。


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